无锡浩普科技有限公司
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公司新闻
滚压工具能***被加工工件尺寸吗？发布日期：2022-11-19 15:08:49
   滚压刀能用来控制被加工面的精度吗？     很多想使用滚压刀的客户有一个疑问：滚压刀加工能用来提高加工精度吗？能控制精度吗？  今天我们统一给大家做一个解释。       滚压刀（滚压工具）主要用来提高被加工面（包括内孔、外圆、端面、锥面、平面）的光洁度，而不能控制被加工面的精度，被加工面的精度需要靠***道工序来***，比如说铰刀。   滚压刀（滚压工具）由高硬度的滚柱滚压金属表面，使其产生塑性流动（就是把粗糙度的波峰挤压入波谷），从而提高光洁度。 &nbs
螺纹底孔查询表，拿走不谢发布日期：2021-08-06 15:07:03
EMUGE全套螺纹底孔表一表在手，万事不求（人）。该表涵盖了绝大部分的螺纹。包含切削丝锥和挤压丝锥两大类别。丝锥种类包含：***公制粗牙螺纹、***公制细牙螺纹、Tr梯形粗牙螺纹、Tr-F梯形细牙螺纹、BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、惠氏管螺纹（G螺纹、Rp直管密封螺纹-BSPP螺纹）、PG钢管螺纹、UNC粗牙螺纹、UNF细牙螺纹、UNEF超细牙螺纹、NPSF美式平行干式管螺纹、NPSM（NPS）螺纹、美制锥形管螺纹NPT和NPTF、EG螺纹（套管螺纹，含EG-M、EG-MF、EG-UNC、EG-UNF等）、自锁螺纹（防松螺纹）
【知识—如何解决数控机床爬行问题？（一）】发布日期：2021-03-29 11:23:30
    在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。     对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上;电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了
【知识——影响金属切削加工表面质量的因素】发布日期：2021-03-02 14:52:48
1. 影响机械加工表面质量的因素1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响　　(1)耐磨性对表面质量的影响。一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，最初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。　　(2)疲劳强度对表面质量的影响。在交变载荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳
浮动去毛刺刀柄的使用方法发布日期：2020-10-20 11:29:33
AKS浮动去毛刺刀柄的使用方法AKS浮动去毛刺刀柄的使用方法很多客户看了我们的浮动去毛刺刀柄视频之后，觉得只要购买过去就能够解决客户的问题，这个想法是错误的。浮动去毛刺倒角工具为弹性浮动倒角，加工出来的角度光洁度相比刚性倒角刀加工的倒角要稍有逊色，望能接受！浮动去毛刺刀柄（不管是弹簧浮动还是气压浮动）在加工应用过程中都是需要根据加工材料，工具转速、进给，侧向压力等相互配合才能得到结果。所以和普通的车铣钻镗铰不一样，我们的浮动去毛刺刀柄需要根据客户的现场情况进行调试。根据笔者多年的浮动去毛刺刀柄的应用经验总结如下要点，希望对您能有帮助。同时也给公司销售员起到培训作用。如果没有特殊情况，可以选择使
可回中心浮动铰刀柄用于加工中心发布日期：2020-08-07 12:19:20
可回中心浮动铰刀柄加工中心加工案例可回中心浮动铰刀柄矫正老旧加工中心的重新定位误差，提高加工效率，提高铰孔加工光洁度。产品名称：蜗壳产品材质：铸铁铰孔直径：D14mm铰孔深度：27mm目前主要存在的问题：因为机床设备老化，使用硬质合金铰刀只能打到转速n=150,进给F=150 。如果打快转速会导致过切，孔径变大。fn=1mm/转,加工光洁度会只能达到Ra=1.6。希望使用浮动铰刀柄来修整重复定位精度，从而提高转速，降低每转进给量fn，从而提高光洁度。使用可回中心浮动铰刀柄SV-FTER25-D25(HZ)，加工参数转速n=700,进给F=150 .加工结果：通止规测试孔径合格，光洁度Ra≤0.
去毛刺倒角刀具如何选择？发布日期：2020-08-07 12:17:59
去毛刺刀具的选择：机械加工中毛刺的产生主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是在延展性或者韧性较好的材料上特别容易出现毛刺。而在孔加工过程中，当钻头打通孔时会因挤压形成一个盖子，钻头继续向下时，盖子会破损，贯串孔外周出现残留毛刺。无论使用何种钻孔工具，包括镗孔、铰孔，最终还是会在孔口形成毛刺或者锐边。此时我们就需要选择一款合适的孔口正反去毛刺倒角刀。我司专注于机械加工倒角去毛刺，特别针对孔口毛刺我司能提供完善的解决方案。1.1，孔口正反去毛刺倒角刀1.1.1，SAVANT整体式去毛刺倒角刀弹性叉子结构，一次过孔、双面倒角去毛刺，最小孔径可以做到0.8mm 
正反去毛刺倒角刀选型注意事项发布日期：2020-07-31 09:24:36
SAVANT赛万特去毛刺倒角刀具使得前后向去毛制加工更为简单，一次过孔、双面倒角。但是不是所有的通孔都适合使用我们的正反去毛刺倒角刀，有一些注意要点请知悉！订货前请告知我们除了：孔的直径（含公差）、深度、光洁度要求等基本信息，还需要您提供工件局部图纸、加工材料和刀柄信息，这样我们能根据您的信息判断我们的刀具能否完全解决您的需求。事情可能会比较繁琐，但是能方便我们更好的为您服务！
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